1. Preforma
Preformy, zwane również kształtkami wstępnymi, to formowane wtryskowo granulki PET. Wymaga, aby udział materiałów pochodzących z recyklingu nie mógł przekraczać 10%, a liczba recyklingu nie może przekroczyć dwukrotnie. Preforma po formowaniu wtryskowym lub preforma użyta po podgrzaniu musi być chłodzona dłużej niż 48 godzin, a czas przechowywania preformy używanej nie może przekroczyć 6 miesięcy. Różne daty produkcji, zwłaszcza preformy o zbyt długich odstępach czasu, nie mogą być mieszane, głównym powodem jest rodzaj surowca użytego w preformie, proporcja zmieszanego materiału wtórnego i naprężenia szczątkowe w preformie. Czynniki te mają znaczący wpływ na proces formowania rozdmuchu butelek i powinny być traktowane zgodnie z faktyczną sytuacją.
2. Ogrzewanie
Nagrzewanie preformy uzupełnia piec grzewczy, który jest ręcznie ustawiany i automatycznie regulowany. Wysokość pieca grzewczego ok. 25mm, odległość od koła transportowego ok. 19,6mm. Preforma w sposób ciągły przechodzi przez cały piec na kole transportowym, dzięki czemu preforma jest ogrzewana bardziej równomiernie i może być lepiej ukształtowana, co przezwycięża poprzednie wady preformy polegające na tym, że preforma jest ogrzewana statycznie i ręcznie obracana oraz nierównomiernie ogrzewana. Jednak niewłaściwa regulacja pieca grzewczego spowoduje nierównomierne rozłożenie grubości ścianek rozdmuchiwanej butelki (np. górna lekka i dolna ciężka), wady produktu takie jak otwór butelki powiększający się i przewyższający standardową, twarda szyjka, a nawet skręcanie awaria części mechanicznych. Temperaturę każdego obszaru można regulować w zależności od sytuacji formowania produktu i należy wziąć pod uwagę otwarcie lampy piekarnika. Ponadto ustawienie mocy wyjściowej piekarnika ma również duży wpływ na nagrzewanie preformy, która steruje mocą grzewczą całego piekarnika. Gdy maszyna nie jest włączana przez długi czas i ponownie uruchamiana, początkowa moc wyjściowa powinna być odpowiednio wyższa, a następnie stopniowo zmniejszana do normalnego stanu podczas normalnego procesu produkcyjnego. Moc wyjściowa wynosi na ogół około 80%, zwłaszcza gdy temperatura otoczenia jest niższa niż 5°C. Efekt jest bardziej znaczący.
Proces produkcyjny wdmuchiwania ma również pewien związek z temperaturą środowiska produkcyjnego. Temperatura otoczenia to zazwyczaj temperatura pokojowa (około 22°C). Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, produkt jest podatny na aglomerację punktu zamarzania; temperatura jest zbyt niska, wydajność produktu jest niestabilna po uruchomieniu maszyny, konkretną operację należy dostosować do rzeczywistej sytuacji i doświadczenia.
