Formowanie z rozdmuchem, zwane również formowaniem z rozdmuchem, to szybko rozwijająca się metoda przetwarzania tworzyw sztucznych. Rurowa kształtka wstępna z tworzywa sztucznego uzyskana przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej jest umieszczana w dzielonej formie, gdy jest gorąca (lub podgrzana do stanu zmiękczonego). Po zamknięciu formy wtryskuje się sprężone powietrze do kształtki wstępnej, aby rozdmuchać kształtkę z tworzywa sztucznego. Rozszerza się i przywiera do wewnętrznej ściany formy, a po schłodzeniu i rozformowaniu otrzymuje się różne puste wyroby. Proces wytwarzania folii rozdmuchiwanej jest w zasadzie bardzo podobny do formowania z rozdmuchem wydrążonych wyrobów, ale nie wykorzystuje się form. Z punktu widzenia klasyfikacji technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych, proces formowania folii rozdmuchiwanej zwykle obejmuje ekstruzję. Proces formowania z rozdmuchem został wykorzystany do produkcji fiolek z polietylenu o niskiej gęstości podczas II wojny światowej. Pod koniec lat pięćdziesiątych, wraz z narodzinami polietylenu o dużej gęstości i rozwojem maszyn do formowania z rozdmuchem, technologia formowania z rozdmuchem była szeroko stosowana. Objętość pustego pojemnika może sięgać tysięcy litrów, a część produkcji przyjęła sterowanie komputerowe. Tworzywa sztuczne nadające się do formowania z rozdmuchiwaniem obejmują polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, poliester itp. Powstałe puste pojemniki są szeroko stosowane jako przemysłowe pojemniki opakowaniowe.
Zgodnie z metodą produkcji kształtki wstępnej rozdmuch można podzielić na wytłaczanie z rozdmuchem i wtrysk z rozdmuchem oraz nowo opracowane wielowarstwowe rozdmuchiwanie i rozdmuchiwanie z rozciąganiem.
